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信號線(xiàn)與動(dòng)力線(xiàn)必須分開(kāi)走線(xiàn)：使用模擬量信號進(jìn)行遠程控制變頻器時(shí)，為了減少模擬量受來(lái)自變頻器和其它設備的干擾，請將控制變頻器的信號線(xiàn)與強電回路（主回路及順控回路）分開(kāi)走線(xiàn)。距離應在30cm以上。即使在控制柜內，同樣要保持這樣的接線(xiàn)規范。該信號與變頻器之間的控制回路線(xiàn)最長(cháng)不得超過(guò)50m。

信號線(xiàn)與動(dòng)力線(xiàn)必須分別放置在不同的金屬管道或者金屬軟管內部：連接plc和變頻器的信號線(xiàn)如果不放置在金屬管道內，極易受到變頻器和外部設備的干擾；同時(shí)由于變頻器無(wú)內置的電抗器，所以變頻器的輸入和輸出級動(dòng)力線(xiàn)對外部會(huì )產(chǎn)生極強的干擾，因此放置信號線(xiàn)的金屬管或金屬軟管一直要延伸到變頻器的控制端子處，以保證信號線(xiàn)與動(dòng)力線(xiàn)的徹底分開(kāi)。

（1）模擬量控制信號線(xiàn)應使用雙股絞合屏蔽線(xiàn)，電線(xiàn)規格為0.75mm2。在接線(xiàn)時(shí)一定要注意，電纜剝線(xiàn)要盡可能的短（5-7mm左右），同時(shí)對剝線(xiàn)以后的屏蔽層要用絕緣膠布包起來(lái)，以防止屏蔽線(xiàn)與其它設備接觸引入干擾。

（2）為了提高接線(xiàn)的簡(jiǎn)易性和可靠性，推薦信號線(xiàn)上使用壓線(xiàn)棒端子。

變頻器的運行和相關(guān)參數的設置：

變頻器的設定參數多，每個(gè)參數均有一定的選擇范圍，使用中常常遇到因個(gè)別參數設置不當，導致變頻器不能正常工作的現象。

控制方式：即速度控制、轉距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根據控制精度，需要進(jìn)行靜態(tài)或動(dòng)態(tài)辨識。

最低運行頻率：即電機運行的最小轉速，電機在低轉速下運行時(shí)，其散熱性能很差，電機長(cháng)時(shí)間運行在低轉速下，會(huì )導致電機燒毀。而且低速時(shí)，其電纜中的電流也會(huì )增大，也會(huì )導致電纜發(fā)熱。

最高運行頻率：一般的變頻器最大頻率到60Hz，有的甚至到400Hz，高頻率將使電機高速運轉，這對普通電機來(lái)說(shuō)，其軸承不能長(cháng)時(shí)間的超額定轉速運行，電機的轉子是否能承受這樣的離心力。

載波頻率：載波頻率設置的越高其高次諧波分量越大，這和電纜的長(cháng)度，電機發(fā)熱，電纜發(fā)熱變頻器發(fā)熱等因素是密切相關(guān)的。

電機參數：變頻器在參數中設定電機的功率、電流、電壓、轉速、最大頻率，這些參數可以從電機銘牌中直接得到。

跳頻：在某個(gè)頻率點(diǎn)上，有可能會(huì )發(fā)生共振現象，特別在整個(gè)裝置比較高時(shí)；在控制壓縮機時(shí)，要避免壓縮機的喘振點(diǎn)。

常見(jiàn)故障分析：

（1）過(guò)流故障：過(guò)流故障可分為加速、減速、恒速過(guò)電流。其可能是由于變頻器的加減速時(shí)間太短、負載發(fā)生突變、負荷分配不均，輸出短路等原因引起的。這時(shí)一般可通過(guò)延長(cháng)加減速時(shí)間、減少負荷的突變、外加能耗制動(dòng)元件、進(jìn)行負荷分配設計、對線(xiàn)路進(jìn)行檢查。如果斷開(kāi)負載變頻器還是過(guò)流故障，說(shuō)明變頻器逆變電路已環(huán)，需要更換變頻器。

（2）過(guò)載故障：過(guò)載故障包括變頻過(guò)載和電機過(guò)載。其可能是加速時(shí)間太短，電網(wǎng)電壓太低、負載過(guò)重等原因引起的。一般可通過(guò)延長(cháng)加速時(shí)間、延長(cháng)制動(dòng)時(shí)間、檢查電網(wǎng)電壓等。負載過(guò)重，所選的電機和變頻器不能拖動(dòng)該負載，也可能是由于機械潤滑不好引起。如前者則必須更換大功率的電機和變頻器；如后者則要對生產(chǎn)機械進(jìn)行檢修。

（3）欠壓：說(shuō)明變頻器電源輸入部分有問(wèn)題，需檢查后才可以運行。

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